خط تولید لوله داربستی یکی از خطوط کلیدی در صنایع فلزی است که نقش مهمی در تولید محصولات ساختمانی و صنعتی دارد. این نوع لوله‌ها به دلیل استحکام بالا، قابلیت اتصال آسان و مقاومت در برابر فشار، کاربرد گسترده‌ای در داربست‌ها، سازه‌های موقت و پروژه‌های صنعتی دارند.
۱. معرفی کلی خط تولید لوله داربستی
فرآیند تولید لوله داربستی شامل چند مرحله اصلی است: برش ورق، فرم‌دهی، جوشکاری، صاف‌کاری، تست فشار، و در نهایت بسته‌بندی. هر مرحله نیاز به دستگاه‌های دقیق و تنظیمات خاص دارد که کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند.
۲. تجهیزات مورد نیاز
- دستگاه برش ورق فلزی (Slitting Machine)
- دستگاه فرم‌دهی و نورد (Forming Mill)
- دستگاه جوشکاری درز طولی (High Frequency Welding Machine)
- دستگاه صاف‌کاری و تست فشار
- سیستم برش نهایی و بسته‌بندی
ماشین‌سازی آژند تمامی این تجهیزات را با طراحی اختصاصی و مطابق با استانداردهای روز اروپا تولید می‌کند.
۳. مواد اولیه مورد استفاده
مواد اصلی برای تولید لوله داربستی معمولاً ورق‌های فولادی ST37 یا ST52 هستند که پس از نورد و جوش، به صورت لوله‌هایی با ضخامت‌های متنوع تولید می‌شوند. انتخاب ورق با کیفیت بالا تأثیر مستقیم بر استحکام و دوام لوله‌ها دارد.
۴. ظرفیت و راندمان خط تولید
خط تولید لوله داربستی می‌تواند بر اساس سفارش مشتری، از ظرفیت‌های کوچک کارگاهی تا خطوط بزرگ صنعتی طراحی شود. در خطوط اتوماتیک آژند، ظرفیت تولید به بیش از ۸۰۰۰ متر لوله در روز می‌رسد.
۵. مزایای استفاده از تجهیزات آژند
-
- طراحی اختصاصی بر اساس نیاز کارخانه
-
- مصرف انرژی پایین‌تر نسبت به مدل‌های چینی
-
- قطعات با طول عمر بالا و خدمات پس از فروش سریع
-
- امکان ارتقاء نرم‌افزاری و هوشمندسازی خط تولید
۶. کنترل کیفیت و تست نهایی
قبل از بسته‌بندی، هر لوله تحت آزمایش‌های فشار، جوش و صافی قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی در ساختار آن وجود ندارد. تیم کنترل کیفیت آژند با استفاده از ابزارهای دیجیتال، تمام داده‌ها را ثبت و تحلیل می‌کند.
۷. جمع‌بندی
سرمایه‌گذاری در خط تولید لوله داربستی می‌تواند یکی از سودآورترین انتخاب‌ها برای کارگاه‌های صنعتی باشد. با بهره‌گیری از تجربه ماشین‌سازی آژند، می‌توان خطی مدرن، کم‌هزینه و کاملاً استاندارد طراحی کرد که در مدت کوتاهی به بازگشت سرمایه منجر شود.
یک پاسخ